แผงวงจร 2 ชั้นแบบกำหนดเอง, ชุดประกอบ PCB สองด้านไฟฟ้า

แผงวงจรไฟฟ้า 2 ชั้น แผงวงจรพิมพ์แบบกำหนดเอง เครื่องทำ PCB PCBA ประกอบ PCB สองด้าน

HDI PCB คืออะไร?

ช่องว่าง/ความกว้างของชั้นวงจรด้านในและด้านนอกภายใน 4 มิล (0.10 มม.) และเส้นผ่านศูนย์กลางแผ่น PCB ภายใน 0.35 มม.สำหรับ HDI PCBs, microvias สามารถเป็น microvias เดียว, staggered vias, stacked vias และskip vias และเนื่องจาก microvias HDI PCBs จึงเรียกอีกอย่างว่า microvia PCBsHDI PCB มี microvias ตาบอด รอยละเอียด และการผลิตเคลือบตามลำดับ

หากคุณไม่ทราบจุดแวะ PCB ที่กล่าวถึงสำหรับ HDI PCB โปรดดูโพสต์นี้: 8 ประเภทของจุดแวะ PCB - คู่มือฉบับสมบูรณ์ของจุดแวะ PCB ในปี 2564

HDI PCB มักจะจำแนกตามรุ่น HDI และมี 1+N+1, 2+N+2, 3+N+3, 4+N+4 และ 5+N+5ในชั้นนอกของ HDI PCB นั้น microvias มักจะก่อตัวเป็น Stacked Vias ที่มีราคาแพงกว่าหรือ Staggered Vias ที่ถูกกว่า

HDI PCB:

PCB เชื่อมต่อระหว่างความหนาแน่นสูงเป็นวิธีการเพิ่มพื้นที่บนแผงวงจรพิมพ์ของคุณเพื่อให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นและช่วยให้ส่งข้อมูลได้เร็วขึ้นค่อนข้างง่ายสำหรับบริษัทที่กล้าได้กล้าเสียส่วนใหญ่ที่ใช้แผงวงจรพิมพ์เพื่อดูว่าสิ่งนี้จะเป็นประโยชน์ต่อพวกเขาอย่างไร

ข้อดีของ HDI PCB

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดในการใช้เทคโนโลยี HDI คือความหนาแน่นของบรรจุภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก

พื้นที่ที่ได้จากโครงสร้างรางที่ละเอียดกว่านั้นมีไว้สำหรับส่วนประกอบต่างๆ

นอกจากนี้ ความต้องการพื้นที่โดยรวมที่ลดลงจะส่งผลให้ขนาดบอร์ดเล็กลงและเลเยอร์น้อยลง

โดยปกติแล้ว FPGA หรือ BGA จะมีระยะห่าง 1 มม. หรือน้อยกว่า

เทคโนโลยี HDI ทำให้การกำหนดเส้นทางและการเชื่อมต่อทำได้ง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อกำหนดเส้นทางระหว่างพิน

วิธีการผลิต PCB ของ HDI แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับรุ่นของ HDI และการผลิตทั่วไปคือการเคลือบแบบต่อเนื่องการผลิต PCB แบบ 1+N+1 HDI ที่ง่ายที่สุดนั้นคล้ายกับการผลิต PCB หลายชั้นตัวอย่างเช่น HDI PCB สี่ชั้นที่มีโครงสร้าง 1+2+1 ถูกผลิตด้วยวิธีนี้:

1. ชั้น PCB ด้านใน 2 ชั้นผลิตและเคลือบ และชั้นนอก 2 ชั้นผลิตขึ้น
2. ชั้นในทั้งสองถูกเจาะโดยการเจาะเชิงกลชั้นนอกทั้งสองถูกเจาะด้วยการเจาะด้วยเลเซอร์
3. จุดแวะตาบอดในชั้นในชุบด้วยไฟฟ้าชั้นนอกทั้งสองเคลือบด้วยชั้นใน
สำหรับ 2+N+2 ที่ซ้อนกันผ่าน HDI PCBs วิธีการผลิตทั่วไปอยู่ด้านล่าง (ใช้ HDI PCB 2+4+2 เป็นตัวอย่าง):

1. ชั้น PCB ด้านใน 4 ชั้นผลิตและเคลือบผลิตเลเยอร์ 2 และเลเยอร์ 7
2. ชั้นในถูกเจาะโดยการเจาะเชิงกลเจาะชั้นที่ 2 และชั้นที่ 7 ด้วยการเจาะด้วยเลเซอร์
3. จุดแวะตาบอดในชั้นในชุบด้วยไฟฟ้าชั้น 2 และชั้น 7 เคลือบชั้นใน
4. ไมโครเวียในชั้น 2 และชั้น 7 ชุบด้วยไฟฟ้า
5. ผลิตเลเยอร์ 1 และเลเยอร์ 8ผู้ผลิต PCB HDI หาตำแหน่งสำหรับ microvias และสว่านโดยการเจาะด้วยเลเซอร์
6. ชั้น 1 และชั้น 8 ถูกเคลือบด้วยชั้น PCB สำเร็จรูป
การผลิต 2+N+2 staggered-through HDI PCBs นั้นง่ายกว่า 2+N+2 stacked-through HDI PCBs เนื่องจาก microvias ไม่ต้องการความแม่นยำสูงในการระบุตำแหน่งและการเรียงซ้อน

ในการผลิต PCB HDI นอกเหนือจากการเคลือบแบบต่อเนื่อง เทคโนโลยีสำหรับการสร้างจุดแวะซ้อนและการเคลือบโลหะในรูก็ถูกนำมาใช้เช่นกันสำหรับการสร้าง HDI ที่สูงขึ้น จุดแวะที่ซ้อนกันในชั้นนอกสามารถเจาะโดยตรงด้วยเลเซอร์แต่การเจาะด้วยเลเซอร์โดยตรงต้องการความแม่นยำสูงมากสำหรับความลึกของการเจาะ และอัตราเศษก็สูงดังนั้นจึงไม่ค่อยใช้การเจาะด้วยเลเซอร์โดยตรง

อย

HDI PCBs คืออะไร?

PCBs การเชื่อมต่อระหว่างกันความหนาแน่นสูง (HDI) เป็นหนึ่งในส่วนที่เติบโตเร็วที่สุดของตลาดแผงวงจรพิมพ์

เนื่องจากความหนาแน่นของวงจรที่สูงขึ้น การออกแบบ HDI PCB จึงสามารถรวมเส้นและช่องว่างที่ละเอียดกว่า จุดแวะขนาดเล็กกว่าและแผ่นแคปเจอร์ และความหนาแน่นของแผ่นเชื่อมต่อที่สูงขึ้น

PCB ความหนาแน่นสูงมีลักษณะจุดแวะตาบอดและฝังอยู่ และมักมีไมโครเวียที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.006 หรือน้อยกว่านั้น

1.HDI แบบหลายขั้นตอนช่วยให้สามารถเชื่อมต่อระหว่างเลเยอร์ใดก็ได้

2. การประมวลผลด้วยเลเซอร์ข้ามชั้นสามารถเพิ่มระดับคุณภาพของ HDI แบบหลายขั้นตอน

3.การรวมกันของ HDI และวัสดุความถี่สูง ลามิเนตที่ทำจากโลหะ FPC และลามิเนตและกระบวนการพิเศษอื่น ๆ ช่วยให้มีความต้องการความหนาแน่นสูงและความถี่สูง การนำความร้อนสูง หรือการประกอบ 3 มิติ