แผงวงจร OEM HDI, ชุดประกอบบอร์ด PCBA สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค

ติดต่อฉันเพื่อรับตัวอย่างและคูปองฟรี
วอทส์แอพ:0086 18588475571
วีแชท: 0086 18588475571
สไกป์: sales10@aixton.com
หากคุณมีข้อสงสัย เราพร้อมให้ความช่วยเหลือทางออนไลน์ตลอด 24 ชั่วโมง
xแอปพลิเคชัน | เครื่องใช้ไฟฟ้า | ชื่อผลิตภัณฑ์ | แผงวงจรพิมพ์ |
---|---|---|---|
วัสดุ | FR4 | ความหนาของทองแดง | 0.5oz-8oz |
วัสดุฐาน | FR-4 | Min. นาที. line spacing ระยะห่างระหว่างบรรทัด | 0.1มม |
แสงสูง | แผงวงจร OEM HDI,แผงวงจร PCBA HDI,ชุดประกอบบอร์ด PCBA อิเล็กทรอนิกส์ |
โปรดระบุไฟล์ Gerber Bom โรงงานของเราสำหรับคุณผลิตแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ PCBA One ที่พิมพ์ประกอบ OEM
HDI PCB คืออะไร?
HDI ย่อมาจาก High Density Interconnectorแผงวงจรที่มีความหนาแน่นของสายไฟต่อหน่วยพื้นที่สูงกว่าบอร์ดทั่วไปเรียกว่า HDI PCBHDI PCB มีช่องว่างและเส้นที่ละเอียดกว่า จุดแวะรองและแผ่นแคปเจอร์ และความหนาแน่นของแผ่นเชื่อมต่อที่สูงกว่าช่วยในการเพิ่มประสิทธิภาพไฟฟ้าและลดน้ำหนักและขนาดของอุปกรณ์HDI PCB เป็นตัวเลือกที่ดีกว่าสำหรับการนับเลเยอร์สูงและบอร์ดเคลือบลามิเนตราคาแพง
HDI PCB:
PCB เชื่อมต่อระหว่างความหนาแน่นสูงเป็นวิธีการเพิ่มพื้นที่บนแผงวงจรพิมพ์ของคุณเพื่อให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นและช่วยให้ส่งข้อมูลได้เร็วขึ้นค่อนข้างง่ายสำหรับบริษัทที่กล้าได้กล้าเสียส่วนใหญ่ที่ใช้แผงวงจรพิมพ์เพื่อดูว่าสิ่งนี้จะเป็นประโยชน์ต่อพวกเขาอย่างไร
ข้อดีของ HDI PCB
สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดในการใช้เทคโนโลยี HDI คือความหนาแน่นของบรรจุภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก
พื้นที่ที่ได้จากโครงสร้างรางที่ละเอียดกว่านั้นมีไว้สำหรับส่วนประกอบต่างๆ
นอกจากนี้ ความต้องการพื้นที่โดยรวมที่ลดลงจะส่งผลให้ขนาดบอร์ดเล็กลงและเลเยอร์น้อยลง
โดยปกติแล้ว FPGA หรือ BGA จะมีระยะห่าง 1 มม. หรือน้อยกว่า
เทคโนโลยี HDI ทำให้การกำหนดเส้นทางและการเชื่อมต่อทำได้ง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อกำหนดเส้นทางระหว่างพิน
วิธีการผลิต PCB ของ HDI แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับรุ่นของ HDI และการผลิตทั่วไปคือการเคลือบแบบต่อเนื่องการผลิต PCB แบบ 1+N+1 HDI ที่ง่ายที่สุดนั้นคล้ายกับการผลิต PCB หลายชั้นตัวอย่างเช่น HDI PCB สี่ชั้นที่มีโครงสร้าง 1+2+1 ถูกผลิตด้วยวิธีนี้:
1. ชั้น PCB ด้านใน 2 ชั้นผลิตและเคลือบ และชั้นนอก 2 ชั้นผลิตขึ้น
2. ชั้นในทั้งสองถูกเจาะโดยการเจาะเชิงกลชั้นนอกทั้งสองถูกเจาะด้วยการเจาะด้วยเลเซอร์
3. จุดแวะตาบอดในชั้นในชุบด้วยไฟฟ้าชั้นนอกทั้งสองเคลือบด้วยชั้นใน
สำหรับ 2+N+2 ที่ซ้อนกันผ่าน HDI PCBs วิธีการผลิตทั่วไปอยู่ด้านล่าง (ใช้ HDI PCB 2+4+2 เป็นตัวอย่าง):
1. ชั้น PCB ด้านใน 4 ชั้นผลิตและเคลือบผลิตเลเยอร์ 2 และเลเยอร์ 7
2. ชั้นในถูกเจาะโดยการเจาะเชิงกลเจาะชั้นที่ 2 และชั้นที่ 7 ด้วยการเจาะด้วยเลเซอร์
3. จุดแวะตาบอดในชั้นในชุบด้วยไฟฟ้าชั้น 2 และชั้น 7 เคลือบชั้นใน
4. ไมโครเวียในชั้น 2 และชั้น 7 ชุบด้วยไฟฟ้า
5. ผลิตเลเยอร์ 1 และเลเยอร์ 8ผู้ผลิต PCB HDI หาตำแหน่งสำหรับ microvias และสว่านโดยการเจาะด้วยเลเซอร์
6. ชั้น 1 และชั้น 8 ถูกเคลือบด้วยชั้น PCB สำเร็จรูป
การผลิต 2+N+2 staggered-through HDI PCBs นั้นง่ายกว่า 2+N+2 stacked-through HDI PCBs เนื่องจาก microvias ไม่ต้องการความแม่นยำสูงในการระบุตำแหน่งและการเรียงซ้อน
ในการผลิต PCB HDI นอกเหนือจากการเคลือบแบบต่อเนื่อง เทคโนโลยีสำหรับการสร้างจุดแวะซ้อนและการเคลือบโลหะในรูก็ถูกนำมาใช้เช่นกันสำหรับการสร้าง HDI ที่สูงขึ้น จุดแวะที่ซ้อนกันในชั้นนอกสามารถเจาะโดยตรงด้วยเลเซอร์แต่การเจาะด้วยเลเซอร์โดยตรงต้องการความแม่นยำสูงมากสำหรับความลึกของการเจาะ และอัตราเศษก็สูงดังนั้นจึงไม่ค่อยใช้การเจาะด้วยเลเซอร์โดยตรง
ภาพรวมความสามารถในการผลิต PCB ของ YScircuit HDI | |
คุณสมบัติ | ความสามารถ |
จำนวนเลเยอร์ | 4-60L |
มีเทคโนโลยี HDI PCB | 1+น+1 |
2+น+2 | |
3+น+3 | |
4+น+4 | |
5+น+5 | |
ชั้นใดก็ได้ | |
ความหนา | 0.3mm-6mm |
ความกว้างและช่องว่างขั้นต่ำของบรรทัด | 0.05 มม. / 0.05 มม. (2 มิล / 2 มิล) |
สนามบีจีเอ | 0.35มม |
ขนาดการเจาะด้วยเลเซอร์ขั้นต่ำ | 0.075 มม. (3 ไม่มี) |
ขนาดการเจาะเชิงกลขั้นต่ำ | 0.15 มม. (6 มิล) |
อัตราส่วนกว้างยาวสำหรับรูเลเซอร์ | 0.9:1 |
อัตราส่วนภาพสำหรับรูทะลุ | 16:1 |
พื้นผิวเสร็จสิ้น | HASL, HASL, ENIG, Immersion Tin, OSP, Immersion Silver, Gold Finger, Electroplating Hard Gold, Selective OSP, ENEPIG.etc. |
ผ่านตัวเลือกการเติม | ช่องทางถูกชุบและเติมด้วยอีพ็อกซี่ทั้งแบบนำไฟฟ้าและไม่นำไฟฟ้า จากนั้นปิดฝาและชุบทับ |
ทองแดงเต็ม เงินเต็ม | |
เลเซอร์ผ่านการปิดชุบทองแดง | |
การลงทะเบียน | ±4mil |
หน้ากากประสาน | เขียว, แดง, เหลือง, น้ำเงิน, ขาว, ดำ, ม่วง, ดำด้าน, เขียวด้าน ฯลฯ |
ชั้น/ตร.ม | S<1㎡ | S<3㎡ | S<6㎡ | S<10㎡ | S<13㎡ | S<16㎡ | S<20㎡ | S<30㎡ | S<40㎡ | S<50㎡ | S<65㎡ | S<85㎡ | S<100㎡ |
1 ลิตร | 4wds | 6wds | 7wds | 7wds | 9wds | 9wds | 10wds | 10wds | 10wds | 12wds | 14wds | 15wds | 16wds |
2 ลิตร | 4wds | 6wds | 9wds | 9wds | 11wds | 12wds | 13wds | 13wds | 15wds | 15wds | 15wds | 15wds | 18wds |
4 ลิตร | 6wds | 8wds | 12wds | 12wds | 14wds | 14wds | 14wds | 14wds | 15wds | 20wds | 25wds | 25wds | 28wds |
6 ลิตร | 7wds | 9wds | 13wds | 13wds | 17wds | 18wds | 20wds | 22wds | 24wds | 25wds | 26wds | 28wds | 30wds |
8 ลิตร | 9wds | 12wds | 15wds | 18wds | 20wds | 20wds | 22wds | 24wds | 26wds | 27wds | 28wds | 30wds | 30wds |
10 ลิตร | 10wds | 13wds | 17wds | 18wds | 20wds | 20wds | 22wds | 24wds | 26wds | 27wds | 28wds | 30wds | 30wds |
12L | 10wds | 15wds | 17wds | 18wds | 20wds | 20wds | 22wds | 24wds | 26wds | 27wds | 28wds | 30wds | 30wds |
14 ลิตร | 10wds | 16wds | 17wds | 18wds | 20wds | 20wds | 22wds | 24wds | 26wds | 27wds | 28wds | 30wds | 30wds |
16L | 10wds | 16wds | 17wds | 18wds | 20wds | 20wds | 22wds | 24wds | 26wds | 27wds | 28wds | 30wds |
30wds |
อย
HDI PCBs คืออะไร?
PCBs การเชื่อมต่อระหว่างกันความหนาแน่นสูง (HDI) เป็นหนึ่งในส่วนที่เติบโตเร็วที่สุดของตลาดแผงวงจรพิมพ์
เนื่องจากความหนาแน่นของวงจรที่สูงขึ้น การออกแบบ HDI PCB จึงสามารถรวมเส้นและช่องว่างที่ละเอียดกว่า จุดแวะขนาดเล็กกว่าและแผ่นแคปเจอร์ และความหนาแน่นของแผ่นเชื่อมต่อที่สูงขึ้น
PCB ความหนาแน่นสูงมีลักษณะจุดแวะตาบอดและฝังอยู่ และมักมีไมโครเวียที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.006 หรือน้อยกว่านั้น
1.HDI แบบหลายขั้นตอนช่วยให้สามารถเชื่อมต่อระหว่างเลเยอร์ใดก็ได้
2. การประมวลผลด้วยเลเซอร์ข้ามชั้นสามารถเพิ่มระดับคุณภาพของ HDI แบบหลายขั้นตอน
3.การรวมกันของ HDI และวัสดุความถี่สูง ลามิเนตที่ทำจากโลหะ FPC และลามิเนตและกระบวนการพิเศษอื่น ๆ ช่วยให้มีความต้องการความหนาแน่นสูงและความถี่สูง การนำความร้อนสูง หรือการประกอบ 3 มิติ